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TENCEL™ Lyocell ist eine Lyocell Faser der Firma Lenzing und wird aus Holz gewonnen, wobei verschiedene Holzarten aus nachhaltiger Forstwirtschaft oder von Plantagen als Rohstoff dienen. TENCEL™ Lyocell ist saugfähiger als Baumwolle, sanfter als Seide und kühler als Leinen. Die Verarbeitung erfolgt analog zu Bambusviskose im Lösungsmittelspinnverfahren, wobei das Lösungsmittel zu fast 100% im Kreis geführt wird.
TENCEL™ Lyocell ist ein Markenname der Firma Lenzing für eine Lyocell Faser aus dem natürlichen Rohstoff Holz. Sie verfügt als Textilfaser über folgende Eigenschaften:
TENCEL™ Lyocell - Fasern bestehen aus kleinsten Fibrillen. Dadurch verfügt TENCEL™ Lyocell über ein deutlich höheres Feuchtigkeitsaufnahmevermögen als Baumwolle. Darin begründet sich die temperaturausgleichende Wirkung von TENCEL™ Lyocell und seine hervorragenden antibakteriellen Eigenschaften, die im schnellen Abtransport von Flüssigkeiten ins Faserinnere begründet sind.
TENCEL™ Lyocell ist wie Bambus-Viskose eine künstliche Faser, die im Nassspinnverfahren aus Zellulose - in diesem Fall aus Holzzellulose - gewonnen wird.
TENCEL™ Lyocell wird praktisch analog zu Baumwoll-Viskose verarbeitet, d.h. in den Schritten
Das Besondere an TENCEL™ Lyocell ist, dass die verwendeten Lösungsmittel in einem einzigartigen geschlossenen Kreislauf zu beinahe 100% im Kreis geführt und Umweltbelastungen vermieden werden. Diese Technologie wurde von der EU mit dem "European Award for the Environment" ausgezeichnet.
TENCEL™ Lyocell ist eine künstlich hergestellt Faser, also keine Naturfaser. Die Nachhaltigkeit von TENCEL™ Lyocell begründet sich aus dem Fakt, dass es aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz hergestellt wird.
Dieses Holz stammt aus nachhaltiger Forstwirtschaft oder Plantagen, deren Flächen nicht anders landwirtschaftlich genutzt werden können, mehrheitlich aus dem produktionsnahen Umfeld. Die Produktion tritt also nicht in Konkurrenz zum Nahrungsmittelanbau und ist nicht mit ausufernden Transportaufwendungen verbunden.
Hervorzuheben gegenüber dem klassischen Baumwollanbau sind ebenfalls die Vermeidung des Einsatzes von Pestiziden, Herbiziden und Dünger sowie ein 10 - 20 Mal niedrigerer Wasserverbrauch bezogen auf die Gesamtproduktionskette. Als organisches Produkt ist TENCEL™ Lyocell selbstverständlich biologisch abbaubar. Die Gesamtnutzungskette bildet somit einen Kreislauf.
Recyceltes Polyester wird durch das Aufarbeiten von altem Plastik gewonnen. Polyester wird für witterungsbeständige und wasserabweisende Kleidung wie beispielsweise Jacken verwendet. Es ist kein natürliches Material, jedoch durch die Wiederverwendung ressourcenschonend. Aus Plastikabfällen wird hierbei erst ein Granulat und daraus nachfolgend ein Garn hergestellt.
Recyceltes Polyester ist wie Polyester eine synthetische Faser mit folgenden Eigenschaften:
Aufgrund dieser Eigenschaften wird Polyester vorwiegend in Outdoorprodukten verwendet. Recyceltes Polyester wird oft mit anderen Fasern gemischt, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Polyester ist eine synthetische Kunstfaser, die nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt wird. Beim Schmelzspinnverfahren wird eine Polymerschmelze (Basis Erdölprodukte) mittels Spinnpumpe durch Spinndüsen gepresst und somit ein Schmelzestahl erzeugt, der mit verschiedenen Nachbehandlungsmethoden verfestigt wird. Die Entwicklung des ersten Polyesterfadens geht auf das Jahr 1940 zurück, der Produktionsstart von Polyesterstoffen auf die 50er Jahre. Heute werden 75% der Kleidung aus Polyesterstoffen gefertigt. Relativ neu ist das Recyceln von Polyester.
Das Recyceln erfolgt in folgenden Schritten:
Durch das Recyceln von Plasteflaschen lässt sich eine enorme Ressourceneinsparung erzielen. Bei der Herstellung von recyceltem Polyester werden gegenüber der Herstellung von herkömmlichen Polyester ca. 66% der Energieaufwendungen, ca. 50% des Wasserverbrauches und ca. 33% der CO2-Emissionen vermieden.
Weiterhin steht - so widersinnig dies auch sein mag - mit den PE-Flaschen eine Ressource zur Verfügung, die noch nicht wirklich komplett genutzt wird. So werden laut US-Hersteller REPREVE® in Westeuropa nur 48% aller PE-Flaschen recycelt (China 83%, Japan 75% und USA 31%). Recyceltes Polyester wird von nachhaltigen und fairen Herstellern dort verarbeitet, wo es schwer ersetzbar ist - im Outdoorbereich für die Herstellung von Jacken.
Die Baumwolle ist eine sehr alte Kulturpflanze. Sie ist weich, angenehm auf der Haut und warm. Unsere Lieferanten verwenden Baumwolle aus kontrolliert biologischem Anbau (kbA) auch Bio - Baumwolle oder Organic Cotton genannt. Bio - Baumwolle kommt ohne den Einsatz von Pestiziden und chemischen Dünger aus. Das Saatgut wird nicht gentechnisch verändert.
Baumwolle ist nicht von ungefähr die am weitesten verbreitete Textilfaser überhaupt. Sie verfügt über folgende Eigenschaften und Vorteile:
Außerdem ruft Baumwolle praktisch nie allergische Reaktionen hervor.
Die Baumwollpflanze zählt zu den ältesten Kulturpflanzen der Welt und wurde beinahe zeitgleich in verschiedenen Regionen domestiziert (nördliche Anden, südliches Afrika, Zentralasien, Südostasien). Die ältesten Funde in Indien konnten auf 6000 v. Chr. datieren werden. Wenn man sich die Weiten Zentralasiens vorstellt, bekommt man auch einen Bezug zur Namensgebung, denn Baumwolle heißt Baumwolle, weil sich ihre Samen über große Distanzen ausbereiten können wie die Samen der Bäume. Die Baumwolle hat eine wechselvolle Geschichte hinter sich und "hält" derzeit einen Marktanteil von ca. 40% Faseranteil an der weltweit hergestellten Kleidung. Die größten Produzenten der Welt sind: China, Indien, USA, Pakistan, Brasilien, Usbekistan, Australien, Türkei, Griechenland und Mexiko. Nur 1 % der weltweit produzierten Baumwolle ist Bio-Baumwolle, d.h. Baumwolle aus kontrolliert biologischem Anbau (kbA) von denen wiederum 75% aus Indien kommen.
Die Baumwolle wächst nur auf Böden, die mindestens 150 - 180 Tage im Jahr frostfrei sind und keimt nur bei Temperaturen über 15°C. Die Baumwollpflanze braucht mehrere Monate bis zur Erntereife, reift unregelmäßig und muss mehrfach geerntete werden. Die Verarbeitung erfolgt in folgenden Stufen:
Die Unterschiede zwischen konventioneller Baumwolle und Bio-Baumwolle beginnen schon beim Saatgut. Mehr als 70% des konventionellen Saatgutes sind gentechnische modifiziert. Für Bio-Baumwolle wird nicht gentechnisch modifiziertes Saatgut verwendet.
Konventionelle Baumwolle wird mit Pestiziden und Insektiziden behandelt, wobei die eingesetzten Mengen exorbitant sind. So entfallen 22,5% der weltweiten Produktion von Insektiziden von ca. 15% aller weltweit produzierten Pestizide auf den Baumwollanbau. Beim Bio-Anbau setzt man auf Mischkulturen und Fruchtfolgen und versucht, Schädlinge mit natürlichen Mitteln zu bekämpfen.
Vor der maschinellen Ernte müssen beim konventionellen Anbau Entlaubungsmittel gesprüht werden, Bio-Baumwolle wird von Hand gesammelt, was neben der Vermeidung chemischer Belastungen auch einen Qualitätsvorsprung für die Weiterverarbeitung bedeutet.
Außerdem können die dabei gewonnenen Samen beim Bio-Anbau für die nächste Saison verwendet werden (beim konventionellen Anbau nicht möglich). Bio-Baumwolle wird von Kleinbauern angebaut. Sicher ist der Anbau von Bio-Baumwolle weniger effizient und sicher kann nicht der gesamte Anbauprozess auf Bio-Baumwolle umgestellt werden. Trotzdem ist der Anbau von Bio-Baumwolle ein Schritt in die richtige Richtung - hin zu einem natürlichen und nachhaltigen Umgang mit Ressourcen.
(Mehr zum Thema: Simone Preuss, 2021, "Diskussion: Können gängige Baumwoll-Mythen widerlegt werden?" in fashionunited.de)